溶射加工とは電気やガス等のエネルギーを用いて、
皮膜を形成する表面処理技術の一種です。

弊社では、モーターに使用されている軸や軸受部の摩耗箇所に溶射加工をおこないます。

 

　・ハウジング部の溶射加工
　・ジャーナル部の溶射加工
　・シール摺動部の溶射加工

 

 

 

 

 

　その加工精度は、0.001mm（1μｍ：1マイクロメートル）単位で施工します。
髪の毛が0.05mm～0.25mmと言われており、髪の毛よりも細かい精度で施工しています。

 

　モーターに機械的不具合が生じた場合でも、機械工場を併設していますので、
フレキシブルに対応することが可能です。

 

　その加工技術は、0.001mm（1μｍ：1マイクロメートル）単位で施工します。
髪の毛が0.05mm～0.25mmなので、髪の毛よりも細い精度で施工しています。

 

 

アーク溶射加工とは

　「溶射」とは、コーティング材料を、電気やガスのエネルギーを用いて溶融もしくは軟化させ、
微粒子状にして加速し被覆対象物表面に照射させ、皮膜を形成するコーティング技術です。

 

　溶射加工の中でも弊社が施工しているのは、アーク溶射加工です。
アーク溶射とは、２本のワイヤー状の溶射材料を電極としアーク放電させて、
溶融した金属を圧縮空気にて微細化し吹き付ける溶射法です。

 

　基材に与える温度は、250℃以下で基材の熱変形・歪み等の問題はありません。

 

 

 

• STEP

  摩耗部のアンダーカット

  皮膜の密着性を高めるため、粗面化処理を行う処理

• STEP

  溶射作業

  溶射材料を溶融させ、母材に吹き付け肉盛りを行う工程

• STEP

  仕上げ工程

  溶射加工にて肉盛りした箇所を、適正な寸法に旋盤加工する工程

 

  

電動機整備の場合は主に、ブラケットや軸、シール当たり箇所（摺動）の摩耗部に、
溶射加工をおこない、寸法を許容値内に加工いたします。

 

 

 

 

軸受疲労や破損、シール部の摺動（接触）による摩耗箇所を、溶射加工にて再生します。

 

 

⑴　摩耗部のアンダーカット

摩耗量に応じて基材のアンダーカットをおこないます。
アンダーカットを行う事により、金属疲労部の除去及び
皮膜の密着性を高め、溶射皮膜の膜厚を均一にすることが可能です。

 

 

 

 

 

 

 

⑵　溶射作業

基材の予熱後（材料を溶融させ）、母材にアンダーコート（下盛材）溶射します。

 

アンダーコート材下地に使用することにより密着力が約700kg/㎤になります。
そのあとにトップコート処理をおこないます。

※　動画内の溶射加工中の強い光にご注意ください。

 

 

⑶　仕上げ工程

溶射加工（肉盛り）後に、寸法を復元する工程です。
適切な隙間公差に機械加工します。

 

 

 

 

 

その他の施工事例

整流子・スリップリングの切削

 

水切り部補修

 

軸の腐食部の肉盛加工・キー溝加工・修復