モーター（電動機）をより長くご使用いただくためには、定期的な保守点検やオーバーホールが欠かせません。

 

　・ベアリング（軸受）の交換
　・シールなどの消耗品交換
　・その他不具合箇所の補修・修理

 

機械的な損傷・摩耗がある場合にも、機械工場併設の強みを生かし、
ワンストップサービスにて、迅速にご対応いたします。

 

 

 

 

 

定期的な保守点検やオーバーホールをおこない、
不良個所の早期発見をおこない故障率を低下させることをおすすめします。

　ここでは一般的な電動機の分解整備（モーターオーバーホール）の流れをご紹介します。

 

 

 

⑴　受入時試運転・検査

まず絶縁抵抗値および巻線抵抗値を測定し、異常がなければ定格電圧にて試運転します。

 

コイルが焼損・劣化している可能性がある場合には、試運転をおこなわずに整備課にて分解し、
固定子コイルまたは回転子コイルが巻線室に送られ、巻線課にてコイルの巻き替えをおこないます。

 

 

⑵　電動機分解・各部品測定

電動機を細部まで分解し、各部寸法に異常のないことを確認します。
ベアリングやオイルシールなどの消耗部品は新品交換します。
各部品の計測には、適切なマイクロメーターを使用し、各部品の寸法が許容値内かを確認していきます。

振動モーターについては、ブラケットインロー部の嵌め合い測定も重要なポイントです。

 

通常モーターと違い単体での振動が大きいため、嵌め合い不良の場合ブラケットが脱落する恐れがあります。

※ユーラスバイブレータ（ユーラスモーター）は、ユーラステクノ株式会社様の商標登録済です。

 

⑶-1　部品清掃・洗浄・真空乾燥

各部品を清掃し、モーター内部の状況に応じて高圧スチーム洗浄・乾燥をおこないます。

 

 

⑶-2　部品修正・機械加工

 

また機械加工での修理が必要な場合には、機械加工課にて溶射加工をおこなったり、
モーターカバーなどが破損して、純正部品が入手できない場合には、機械加工課 製缶係にて現物合わせにて製作する場合もございます。

 

 

⑷　電動機組み立て・調整作業

洗浄・乾燥されたモーターはワニス処理され、固定子コイルの巻き替えが終わったもの、
機械加工が終わったものについては、再度寸法計測や電気的な試験ををおこない
異常がないことを確認し、再び整備課にて慎重に組み立てていきます。

 

※ワニス処理は、絶縁・耐熱・防塵・防湿、コーティングを目的とします

 

 

 

⑸　出荷前検査・試運転

組立後、絶縁抵抗値・巻線抵抗値を測定し、異常のないことを確認し、試運転します。

 

 

• 絶縁抵抗値測定、巻線抵抗値測定
• 無負荷試運転（電圧・電流値測定）
• 振動値測定
• 聴診棒にて聴音
• 【オプション】温度上昇試験（ヒートラン）
• 【オプション】絶縁診断試験
• 【オプション】サージ試験
• 【直流電動機】整流子ドロップテスト

 

 

※高圧電動機の試運転は、電源容量の都合上300kW程度まで工場内試運転が可能です。
ただし650kW程度までの電動機の場合、印加電圧を下げ（例：880V）定格回転数にて
温度上昇試験や振動測定をおこなうことが可能です。

 

 

 

（＋）：増加する

（－）：低下する

弊社電源容量の都合上、定格電圧（3300Vや6600V）にて試運転ができない場合は、印加電圧を降下させ試運転をおこないます。
無負荷試運転については、印加電圧を降下させて試運転をおこなっても問題ございません。

 

 

 

上記の例は一般整備時の作業となり、別途精密絶縁診断等を実施することも可能です。